کیسه سوپاپ چیست؟
کیسه سوپاپ (که به آن کیسه سوپاپ نیز گفته می شود) نوعی کیسه بسته بندی صنعتی است که دارای یک کیسه تخصصی می باشد.دهانه پرکننده یا "دریچه". ویژگی بارز آن این است که کیف داردبدون دهان باز کامل. درعوض، یک -آستین لولهای یک طرفه، دریچه، در گوشه یا درز بالای کیسه یکپارچه شده است.
- چگونه کار می کند:در حین پر کردن، نازل یک دستگاه پرکن وارد این شیر می شود. محصول (به عنوان مثال، سیمان، پودر) توسط فشار هوا یا گرانش به داخل کیسه رانده می شود. هنگامی که نازل جمع می شود، فشار حاصل از محصول بسته بندی شده باعث می شود که دریچه ها یا چین های داخلی دریچه به طور خودکار بسته شوند و کیسه آب بندی شود. این طرح تقریباً بدون گرد و غبار بستهبندی و جابجایی را انجام میدهد.
- مزایای کلیدی:
گرد و غبار-رایگان و تمیز: از بین رفتن محصول و آلودگی محیطی را به حداقل می رساند.
رطوبت و الک-اثبات: آب بند عالی از پودرهای مرطوب یا ریز محافظت می کند.
راندمان بالا: خطوط پر کردن کاملاً خودکار-سرعت بالا را فعال میکند. بدون نیاز به دوخت یا بستن دهانه کیسه.
انباشتگی برتر: شکل مسطح و مستطیلی، پالت سازی و ذخیره سازی پایدار را تضمین می کند.
فرآیند تولید کیسه شیر از مواد PP بافته شده
* مرحله 1: آماده سازی مواد اولیه، چاپ و لمینیت
پارچه پایه: رول های بزرگ پارچه بافته شده PP روی خط تولید بارگذاری می شود.
چاپ فلکسوگرافی: پارچه با اطلاعات محصول، آرمها و دستورالعملهای مربوط به کار با استفاده از چاپگرهای چرخشی-سرعت بالا چاپ میشود.
لمینت/پوشش (برای کیسه های تقویت شده): برای بهبود مانع رطوبت و استحکام مهر و موم، یک فیلم پلاستیکی (مانند BOPP یا PE) اغلب با اکستروژن-روی پارچه بافته شده پوشش داده می شود یا لمینت می شود. این یک ماده کامپوزیت ایجاد می کند.
** مرحله 2: تشکیل لوله
پارچه چاپ شده/روکش شده دقیقاً از طول تا می شود و لبه های آن مهر و موم می شوند (اغلب با یک مهر و موم باریک) تا یک لوله مسطح و پیوسته را تشکیل دهند.
***مرحله 3: تشکیل کیسه از طریق جوشکاری با هوای داغ
① آب بندی و برش پایین: لوله وارد دستگاه کیسه سازی می شود، جایی که هوای داغ لایه های داخلی را ذوب می کند و یک جوش ضد نشتی ایجاد می کند و کیسه های جداگانه را برش می دهد.
② کاربرد و تثبیت سوپاپ: یک غلاف سوپاپ به طور خودکار در قسمت پایین کیسه قرار می گیرد و برای عملکرد بهینه محکم می شود.
③ شکل دهی و تاشو: کیسه به گونه ای شکل می گیرد که ضامن های جانبی ایجاد می کند، کارایی فضا را به حداکثر می رساند، سپس برای بسته بندی مرتب تا می شود.
****مرحله 4: کنترل کیفیت و بسته بندی
کیسه های تمام شده برای وضوح چاپ، یکپارچگی جوش و ابعاد دقیق تحت بررسی کیفیت دقیق قرار می گیرند. آنها شمارش میشوند، روی هم چیده میشوند و در عدلها فشرده میشوند تا اطمینان حاصل شود که مشتریان ما فقط محصولات با کیفیت خوب را دریافت میکنند.
